РАЗДАЧА ДЕТАЛЕЙ

24-06-2017

Раздача деталей характеризуется совпадением направления действующей силы Рд с направлением требуемой деформации 8 (фиг. 152).

Способом раздачи восстанавливают изношенные поршнеЕые пальцы, втулки, изношенные по наружной цилиндрической поверхности, чашки дифференциала при износе шейки под обойму роликоЕОШ подшипника, трубы полуосей и другие детали.

Поршневые пальцы изготавливаются из сталей 45 (ГАЗ51, М20), 15Х (ЗИЛ120), 12ХНЗА (ЯАЗ204, Д54).

На фиг. 153 показаны приспособления для раздачи поршневых пальцев.

Первое сферическое утолщение (фиг. 153, а) на пуансоне 3 направляющее, второе служит для раздачи пальца.

Пуансон изготавливается из стали ХВГ, твердость после термической обработки HRC 62—64.

В поршневых пальцах с цилиндрическим отверстием пуансон идет на проход, а в пальцах с конусным отверстием — до "упора в кольцо (фиг. 153,6).

Поскольку внутренний диаметр пальцев может быть различным (в пределах допуска на сверление), перед раздачей пальцы сортируют на группы с интервалом размеров по внутреннему диаметру не более 0,2 мм. Сортировка производится при помощи калибра. Для каждой

группы пальцев нужно иметь пуансон со сферическим утолщением соответствующего размера.

Применяя пуансоны с коническими рабочими поверхностями, одним пуансоном можно произвести раздачу всех поршневых пальцев данного двигателя независимо от размеров их отверстия. Однако в этом случае при раздаче необходимо прилагать значительные усилия для преодоления сил трения, возникающих между пуансоном и пальцем.

Поршневые пальцы можно подвергать раздаче в холодном и горячем состоянии.

Рекомендуется следующая схема технологического процесса раздачи цементованных поршневых пальцев в горячем состоянии:

1) цементация поверхности поршневого пальца в течение 2—3 ч при температуре 900—1000° (в зависимости от марки стали); эта операция производится в том случае, если цементованный слой изношен более чем на 0,2 мм;

2) раздача поршневого пальца при температуре примерно 900— 1000° С;

3) закалка и низкий отпуск пальца до требуемой твердости (температурный режим зависит от марки стали);

4) шлифование пальца под номинальный размер;

6) контроль поршневого пальца; проверяется наружный диаметр, твердость и наличие трещин (с помощью магнитного дефектоскопа).

12

Смотрите также:
 Приборы сигнализации
 МЕТОДИКИ ИЗНОСНЫХ СТЕНДОВЫХ ИСПЫТАНИЙ ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЦ ТРАКТОРОВ
 Рабочий цикл четырехтактного дизеля
 Ламповый индикатор загрузки CPU
 Проектирование сетей

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: